V posledních desetiletích se Precise zabývá výzkumem a výrobou barviv, včetněorganické pigmenty, rozpouštědlová barviva, předsměsapříprava pigmentu. Uživatelé v tomto odvětví vždy očekávají čistotu a snadné použití. S celosvětově rostoucí politikou ochrany životního prostředí a také stále více požadavky mladých lidí na dobré pracovní prostředí můžeme předvídat, že ochota výrobců používat ekologičtější barviva bude neustále stoupat. Naše společnost také předložila cílený koncept, to znamená poskytovat tak čisté a snadno použitelné barvivo, abychom usilovali o první pozici čínskýchpříprava pigmentuvýrobce. Zároveň chceme přetvořit image „Made in China“.
Jak víme, Čína je jednou z největších původních zemí pigmentů a barviv. Celkový roční výnos čínských domácích pigmentů je asi 170 000 až 190 000 tun, což představuje asi 45 % celosvětové produkce pigmentů. Kromě toho má Čína v příštích 3–5 letech také další nové kapacity, které ročně dosáhnou 280 000 až 290 000 tun. Co se týče barevných předsměsí v Číně, ta se také zvyšuje s roční mírou růstu asi 12 %. Nyní je roční kapacita barevné předsměsi v Číně více než 1,7 milionu tun. Je však tak líto, že čínská předsměs barev nezaujímá odpovídající tržní podíl na exportním trhu, protože podniky s předsměsí zřídka zaniknou, i když některé z nich mají obrovskou výrobní kapacitu. Jak cena, tak kvalita jejich masterbatch limitů.
Podle užívané tradice a cenových faktorů víme, že většinapředsměsvýrobci stále používají práškové pigmenty, takže jaké jsou výhody a nevýhodypráškové pigmenty? To můžeme zjistit na obrázku níže.
Charakteristický
| Originální prášek | Příprava pigmentu | Kapalná předsměs | Barevná předsměs | Skládání |
Dispergovatelnost (spot) | △-○ | ● | ● | ● | ● |
Dispergovatelnost (ryolitická) | △-○ | ○ | ○ | △-● | ● |
Chmýří/prach | x | ● | ● | ● | ● |
Znečištění | x | △-○ | ○ | ● | ● |
Měření | x - △ | ○ | ● | ● | Není potřeba |
Zpracovatelnost | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
Vliv na fyzikální vlastnosti | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
Stabilita při skladování | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
Náklady na skladování | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
Obecná aplikace | ● | △-○ | x | △-○ | x |
Náklady na barvení | ● | ○ | △-○ | x-△ | x |
Dávkování | 0,5–1 % | 0,5–5 % | 1–1,5 % | 2–10 % | Není potřeba |
Tvar | Prášek | Peleta | Kapalný | Granule | Granule |
●=výborné ○=dobré △=střední x=není dobré
Pro aplikace, které vyžadují vysokou disperzi, je nutné práškový pigment nejprve předem dispergovat, například „vymačkávání vodní fáze“ je známé jako jedna z tradičních předdispergačních cest organického pigmentu. Při použití této techniky začínají výrobci od fáze pigmentového filtračního koláče, po které následuje mletí, fázová konverze, ošetření rozpouštědlem, sušení a řada procesů k dokončení procesu předběžné disperze. Jako dispergační činidlo se používají polyolefinové nosiče, jako je polyetylenový vosk, takže doba mletí v kulovém mlýnu je také velmi dlouhá. Ale klíčové je přidat fluidizační činidlo v procesu přenosu tepla. Různé produkty potřebují přidat odpovídající fluidizační činidlo podle jejich chemické struktury. Například dvojitý azo pigment potřebuje použít kvartérní amoniovou sůl nebo kov (hlinité soli) a pigmenty Salt Lake používané pro kyselinu acetylaminobenzensírovou, hydroxid sodný atd. Také upravte pH a kdykoli promíchejte. Proces je těžkopádný a výstup je vážně ovlivněn. Pro výrobní podniky je to velmi smrtící, vážně to ovlivní včasnost dodání a propagaci produktu a rychlost expanze.
Jako alternativa práškového pigmentu má příprava pigmentu vynikající výhody. Jeho vysoká disperzibilita a bezprašnost odpovídá trendu výrobní technologie a ochrany životního prostředí pro současné podniky.
Nicméně tradičnípigmentpřípravav posledních letech neudělal velký pokrok. Jaké jsou důvody takového zastavení?
Prvním důvodem je, i když tradičnípigmentové přípravkyzlepšit kapacitu disperzibility, náklady jsou vysoké, ale nejsou dobré z hlediska nákladů. Kromě toho je v tradičním prostředku více než 50 % dispergačního činidla (např. vosku).pigmentové přípravky, což znamená, že jejich použití v náročných požadavcích je omezené. Některé produkty jsou navíc omezeny svými genetickými vlastnostmi, takže jejich schopnost disperze je mírně zlepšena a koloristické vlastnosti jsou sotva uspokojivé.
Se vznikemsérie 'Preperse'příprava pigmentusz PNM najdeme způsob, jak vyřešit výše uvedené tři problémy. Celkově obsahuje více než 70 % pigmentu'série Preperse. Kromě toho,'Preperse-S'série má vynikající disperzibilitu, která byla uvedena na trh pro polypropylen, polyester, nylon a další speciální aplikace.
Zlepšení obsahu pigmentu znamená zvýšení účinné složky a odpovídajícím způsobem se sníží podíl dispergačních činidel, jako je vosk, v produktu. S účinnější složkou uvnitř se naše cena blíží práškovému pigmentu. Proto je cena transparentní a tvoří hlavní parametry pro naši tvorbu cen.
Mezitím méně vosku znamená menší migraci a menší možnost změny struktury a mechanických vlastností. Jinými slovy, naše řada „Preperse“ zlepšuje disperzibilitu s nižšími náklady.
Jak víme, lepší disperzibilita přináší větší užitek, takový dobrý vizuální efekt s lepší brilancí, silnější pevností atd. Uživatelé mohou získat extra zisk použitím menšího množství pigmentu, ale ideální barevnou sílu.
Kromě toho dobrá dispergovatelnost také vykazuje jedinečnou hodnotu během výroby. Například,PIgment žlutý 180Výkon tohoto pigmentu může splňovat požadavky na PP vlákno, avšak vyžaduje opakované peletování, aby se dosáhlo odpovídající disperzibility pro náročné požadavky. Teoreticky závisí disperzibilita pigmentů na jejich „genu“ —— dokonce víme, že horní hraniceŽlutý pigment 180může splnit náš požadavek na aplikaci, ale k dosažení cíle musíme vložit větší smykovou sílu a dispergační činidlo.
Vynikající dispergovatelnost pigmentu pod x160 mikroskopem
Vadná disperzibilita pigmentu pod x160 mikroskopem
Víme tedy, že nejvyšší dispergovatelnost není snadné dosáhnout, ale vyžaduje zvláštní úsilí a náklady. Další vstupy, jako je opakované peletování, jsou pro výrobce plýtvání z hlediska efektivity výroby a příležitostí.
Náš'Preperse'série plně zohledňuje výše uvedené praktické problémy. Abychom zvýšili dispergovatelnost, bereme „rychlou a snadnou dispergaci“ jako základní koncept produktového designu. S cílem plné dispergovatelnosti při jednorázovém peletování jsme vytvořili přísný index kontroly kvality: Vše'Preperse-S'série splňuje požadavky na vlákna při jednorázovém peletování a FPV musí být nižší než 1, za podmínky 1400 ok, 60 g pigmentu přes FPV stroj (40% pigmentová náplň zředěná na 8%).
Ve většině případů výroba předsměsi pomocí jednorázové peletizace nestačí k dosažení přijatelné FPV výkonnosti pro striktní aplikace, jako je filament, tenký film atd. Řada „Preperse“ je jedním z ideálních řešení tohoto omezení. Profitujte z předdispergačního výkonu a vynikající dispergovatelnosti, příprava pigmentu 'Preperse' přispívá k výrobě mono masterbatch s vysokým obsahem pigmentu, která získá procento pigmentu od 40 % do 50 %. Dokonce i některé „nenadané“ pigmenty, které se nemohou dobře geneticky dispergovat, také vytvářejí mono masterbatch s vysokým obsahem pigmentu. Například,Fialový pigment 23, známý jako nejobtížněji dispergovatelný pigment, mygenerovatPreperse Violet RL který obsahuje70% hodnota pigmentu a tvoří plně 40% mono masterbatch s FPV 0,146 bar/g (viz obrázek níže).
Kromě toho naše'Preperse'série může získat dobrý barevný efekt bez zařízení s vysokou smykovou silou. Například,Příprava pigmentu 'Preperse'lze použít jako náhradupigmentamono masterbatchpři výrobě předsměsi nebo koncového produktu, který přímo pomocí jednošnekového extrudéru.
Pro výrobce předsměsí mohou odstranit současný proces výroby mono předsměsi nebo SPC, ale z první ruky provést přizpůsobení barev. Uživatelé tak ušetří více času a těží z vyšší efektivity.